工藝介紹

催化氧化技術是將有機廢氣↟│·、惡臭氣體加熱至約300℃◕✘☁•，在催化劑的作用下使廢氣氧化成 N2↟│·、CO2和 H2O等小分子◕✘☁•，產生的高溫氣體透過換熱器預熱低溫待處理廢氣◕✘☁•，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術↟╃│▩。催化氧化工藝流程及裝置實物如下圖所示↟╃│▩。

      催化氧化工藝流程圖及裝置實物圖

工藝原理

催化氧化工藝技術的原理◕✘☁•，是利用催化劑對VOCs選擇性氧化作用◕✘☁•，在一定溫度↟│·、空速等反應條件下◕✘☁•，將VOCs氧化成 N2↟│·、CO2和 H2O等小分子無汙染物質↟╃│▩。

貴金屬催化劑的活性組分一般是鉑鈀等貴金屬◕✘☁•，其貴金屬含量一般在0.5g/L左右◕✘☁•，該類催化劑反應溫度視窗一般為₪▩₪│•：250~650℃◕✘☁•，使用空速在15000-1~30000-1◕✘☁•，使用壽命為1~3年↟╃│▩。

相比過渡金屬催化劑（活性組分為銅等金屬）◕✘☁•，貴金屬催化劑具有去除率高↟│·、壽命長↟│·、抗中毒效能優越等優點↟╃│▩。

催化劑示意及實物圖

技術優勢

1）工藝流程簡單↟│·、系統性能穩定；

2）系統不存在明火◕✘☁•，安全性高；

3）在廢氣濃度≥5000mg/m3（或自發熱溫升≥150℃）時系統可自熱執行◕✘☁•，不需額外能量供應↟╃│▩。

4）VOCs治理效率高◕✘☁•，可滿足日益嚴格的排放標準；

5）系統做節能設計◕✘☁•，執行成本低◕✘☁•，經濟性和安全性高；

6）結構緊湊↟│·、佔地少；

適用範圍

石油化工↟│·、煤化工↟│·、精細化工↟│·、塗布↟│·、塗裝↟│·、材料↟│·、包裝印刷等↟╃│▩。