工藝介紹

兩套尾氣處理系統都採用“冷凝+催化氧化”工藝進行處理₪☁。利用冷凝系統將油氣降溫✘☁，因不同組分液化溫度不同✘☁，冷卻過程中將各組分分級降溫✘☁，使其冷卻到液化溫度以下✘☁，變成液態✘☁，送至業主油罐₪☁。

具體工藝過程描述如下↟✘：

      將產生的油氣經過管道輸送到集氣罐✘☁，透過壓力控制變頻風泵啟停✘☁，將油氣送至壓縮機冷凝系統✘☁，油氣經過二級冷卻處理↟✘：第一級將油氣冷卻到4~6℃左右✘☁，除去大部分水分和少量烴類；第二級將油氣冷卻到-30℃左右✘☁，使絕大部分組分得到液化；液化後的油品經送入業主油罐✘☁，冷凝的水分排出裝置₪☁。其中未液化的組分✘☁，送入催化爐進行催化氧化✘☁，處理後的潔淨空氣排入大氣₪☁。

工藝原理

冷凝法利用物質在不同溫度下具有不同的飽和蒸氣壓✘☁，採用降低系統溫度或提高系統壓強的方法✘☁，使處於蒸汽狀態的汙染物冷凝成液體並從尾氣中分離出來✘☁，其餘尾氣透過催化氧化裝置被氧化分解₪☁。待處理尾氣被加熱到設定溫度（催化劑固定床進氣溫度✘☁，約200-400℃）✘☁，流經催化劑表面時✘☁，在催化劑的作用下✘☁，尾氣有機物的活性分子降低了活化能✘☁，因而有機氣體分子化學鍵極易被斷裂✘☁，在較低的溫度下和氧發生氧化反應✘☁，生成CO2+H2O+反應熱₪☁。

技術優勢

1 多引數檢測₪₪◕、報警和聯鎖

安居樂油氣回收裝置可檢測油氣流量₪₪◕、溫度₪₪◕、壓力₪₪◕、CO進口油氣濃度₪₪◕、輸油系統回收油量等多引數✘☁，並按檢測值對應採取報警₪₪◕、聯鎖的相關動作✘☁，使裝置更加安全₪☁。

2 雙重防凍措施

三相分離器底部及可能存水的排水管路設定有自限溫電伴熱帶✘☁，最高溫度不會超過40℃✘☁，三相分離器記憶體水也不會因環境溫度或者低溫油而結凍✘☁，同時設定超溫溫度開關✘☁，防止意外發生₪☁。

3 CO超溫措施

高溫限制器於主控制盤上獨立控制✘☁，並需經FM 認證✘☁，高溫控制報警✘☁，此報警訊號不經過 PLC 而直接與電加熱器聯接✘☁，如超過設定溫度✘☁，立即關閉電加熱器₪☁。高溫限制器如果失去功能或者溫度感測器失去監測功能✘☁，立即自動關閉電加熱器₪☁。

4 其他安全措施

除以上所述的溫度₪₪◕、液位等設計有多重保護外✘☁，操作間和裝置現場還設定有緊急停車按鈕✘☁，裝置起停與髮油棧臺髮油泵聯鎖✘☁，當不能聯鎖時✘☁，可採取壓力檢測的方式起停；裝置執行過程中各執行引數（壓力₪₪◕、溫度₪₪◕、液位₪₪◕、流量等）均有顯示✘☁，當異常時✘☁，聲光報警器報警並自動停機；裝置各機泵均有執行指示和保護；現場自動閥門均有動作檢測和防護安全措施₪☁。

5 斷電₪₪◕、停氣₪₪◕、停油保護

裝置停機或斷電₪₪◕、停氣₪₪◕、停油時✘☁，所有吸附系統閥門靠彈簧力自動關閉✘☁，旁通排氣系統閥門自動開啟✘☁，油氣回收裝置入口自動閥門關閉✘☁，輸油泵前閥門自動關閉✘☁，避免儲油罐內油品倒流✘☁，保證裝置安全₪☁。

6 溫度₪₪◕、壓力訊號連鎖

具有溫度₪₪◕、壓力訊號連鎖停車功能✘☁，當自動變送訊號測量失敗時✘☁，壓力開關₪₪◕、溫度開關₪₪◕、流量開關等機械訊號將替代實現停車保護功能₪☁。

適用範圍

儲罐大小呼吸尾氣₪₪◕、真空泵尾氣₪₪◕、高濃度尾氣